上海联通：5G智造应用实践

【导读】2019年是5G元年，5G具有高速率、低时延、大连接的优势，尤其是1ms的低时延，满足了工业企业对实时性和可靠性的要求。行业应用是5G发展的生命力，那5G智造的应用实践具体有哪些呢？

行业应用是5G发展的生命力，而5G也为工业互联网的发展奠定了坚实基础。近两年来，上海联通以“连接+计算+平台+应用”的发展策略，积极实践工业互联网领域各类应用。依托5G新型网络优势、物联网技术优势、产业链整合优势、系统集成能力优势，打造专业团队，形成“标杆项目+技术能力+解决方案” 三轮驱动，在航空、船舶、钢铁、半导体、装备制造等领域取得较好成绩。

在航空领域，上海联通联手上飞打造了全生产要素的智连工厂。民用飞机制造是制造业的皇冠，集聚着实际顶尖技术，我们携手探索航空制造5G应用场景。从目前项目合作的成果来看，5G技术与边缘计算、云计算、大数据、人工智能等有机结合，能够很好地融入飞机制造全过程，提升飞机制造生产效率、提高飞机装配质量、降低生产运营成本。在2019年2月28日, 面向航空领域的十大5G工业互联网应用场景正式发布，包括了5G全连接工厂和基于AR的辅助装配与远程协助平台等内容。截止到2019年8月，我们已经携手探索出了25种基于5G工业互联网的应用场景，下一步，我们将继续推进合作创新，攻克解决关键技术瓶颈，将通过建设基于5G的智能制造工厂，贯穿民机设计、制造、试飞、运营和供应链管理，为大飞机智能制造走出最佳实践之路。

在钢铁领域，上海联通携手宝武集团，积极探索多种创新合作模式，共同推动工业互联网5G应用的探索实践，以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础，以网络互联为支撑，合作进行工业互联网领域的创新应用研究，基于5G攻克一批工业技术应用的共性关键技术瓶颈，基于行业标准的云化平台沉淀一套标准应用，并应用于产线的升级改造中，有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。2018年7月22日，宝钢股份成功打破国外技术封锁，掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术，取得大型转炉“智慧炼钢”关键瓶颈的突破，实现了真正意义上的“一键炼钢”（转炉自动化冶炼+全自动出钢）工艺贯通，5G技术的应用，助推了远程“一键炼钢”的实现。

在船舶行业，上海联通联合该行业的头部客户，共同打造基于船舶行业的智慧应用，特别是在船舶设计阶段，由于涉及到的单位众多，供应产业链分散，图纸标准不统一，管理困难，设计员需要花费大量的时间在整理图纸和建模上，设计周期十分漫长，通过建设协同设计平台，能够发挥企业间的协同效应，供应商直接参与建模，模型线上交付，船舶设计员就有了更多的精力在模型的优化上，打造更高品质的船舶。在造船行业，上海联通与外高桥携手，打造了全球首个船舶自组网应用，通过在船舶内部合理布置网络节点，实现重要舱室的网络全覆盖，实现了船舶内部安防监控、数字化业务流的需求。